1、工藝流程圖

2、工藝流程介紹

砌塊機成型后的磚坯經(jīng)接板機輸送到升板機，升板機依次從最高層到1層將磚坯單次雙板送入養(yǎng)護架的各層，養(yǎng)護架各層裝滿后(磚坯養(yǎng)護架隔空分開)，輸送到搬運車位，同時側面的吊架機吊入空養(yǎng)護架;搬運車將搬運車位上的養(yǎng)護架頂起，搬運車前進進入擺渡車，擺渡車待搬運車進入完畢后行走到設定對應的養(yǎng)護室位置，對軌定位完畢，搬運車前進進入養(yǎng)護室，搬運車將養(yǎng)護架依次從最深一架到最淺一架放入養(yǎng)護室，該養(yǎng)護室放滿后按設定的養(yǎng)護室開關條件自動切換擺渡車的養(yǎng)護室位置，實現(xiàn)無人操作自動循環(huán)地將各個養(yǎng)護室放滿養(yǎng)護架;與此同時另一搬運車依次從最淺一架到最深一架將養(yǎng)護架搬運到該養(yǎng)護室邊等待;碼磚機側的卸板機養(yǎng)護架空時，擺渡車被呼叫到該養(yǎng)護室對軌完成，搬運車進入擺渡車，擺渡車行走到碼磚機軌道，搬運車進入碼磚機并放下養(yǎng)護架后，退回擺渡車繼續(xù)按設定的養(yǎng)護室開關條件將養(yǎng)護室的養(yǎng)護架依次取空;

當碼磚機將養(yǎng)護架依次從第一層到最高層取空后，空架子經(jīng)吊架機吊起并送到回架輸送機送到升板機側等待，放在碼磚機等待的養(yǎng)護架進入碼磚機卸板位，繼續(xù)該架卸空，形成養(yǎng)護架閉環(huán);碼磚機的分板機將卸下磚板送入分磚機構，分離后的板經(jīng)碼板機及回板輸送機送到砌塊主機的上板機繼續(xù)循環(huán)，形成托板閉環(huán);分離后的磚經(jīng)過重新編排，碼垛成相應磚規(guī)格的成品垛;覆膜機在碼垛時自動將輕質棉覆在磚面上，有效保護磚面;繞膜機在成品垛送出時繞上塑料膜，達到更好的養(yǎng)護;最后打包機將成品垛捆扎上塑鋼帶，叉車將成品垛叉出，形成全自動機械化生產。

二、方案圖

1.制磚機 2.送板機 3.升板機 4.吊架機 5.置磚架 6.搬運車 7.隔溫板 8.養(yǎng)護室 9.安全防護欄 10.擺渡車 11.回架機 12.成品架 13.降板機 14.打包機 15.成品垛 16.抬板機 17.繞膜機 18.覆膜機 19.托盤倉 20.碼垛主機 21.碼板機 22.回板架 23.上板機

三、特點及優(yōu)勢

1.同子母車生產線具備相同功能(隔空養(yǎng)護);

2.養(yǎng)護室架子各自獨立，地基基礎要求低(20公分的水泥硬化);

3.替代叉車搬運，無油耗;

4.立體存放集中養(yǎng)護，更好養(yǎng)護效果，提高產品質量;

5.立體存放密閉養(yǎng)護，保溫降耗，節(jié)能減排

6.四向行走，靈活適應場地，提高土地資源利用率;

7.具備物聯(lián)網(wǎng)，可隨時查看設備狀態(tài)。

8.結構簡單獨立，施工周期短;

布置靈活，可以適應以下5種場地布局：

布局一

成型主機、碼磚機集中一起，養(yǎng)護室在其側面，碼磚后托板直接回到成型主機，形成閉環(huán)

布局二

成型主機、碼磚機集中一起，養(yǎng)護室在其對面，碼磚后托板直接回到成型主機，形成閉環(huán)

布局三：

成型主機、碼磚機分開，養(yǎng)護窯一側入窯、對面?zhèn)瘸龈G，碼磚機在養(yǎng)護窯側面，回板通過側面回到成型主機，形成閉環(huán)

布局四：

成型主機、碼磚機分開，養(yǎng)護窯一側入窯、對面?zhèn)瘸龈G，碼磚機在養(yǎng)護窯對側面，回板通過養(yǎng)護窯側面回到成型主機，形成閉環(huán)

布局五：

成型主機、碼磚機分開，養(yǎng)護窯一側入窯、對面?zhèn)瘸龈G，碼磚機在養(yǎng)護窯對側面，回板通過擺渡搬運轉入回板系統(tǒng)，形成閉環(huán)

四、配置清單介紹

1、升降板機

升板機：砌塊機成型的磚坯進入到升板機的叉臂，升板機升起到架子的最高一層，叉臂前進，到位后下降，磚坯放置到架子的最高一層，后退降到底部，繼續(xù)依次逐層從上往下放入磚坯

降板機：降板機的叉臂前進到架子的底部，叉臂上升將架子第一層的磚托起，叉臂后退，架子第一層磚取出，后退到位下降放到碼磚機輸送機上，繼續(xù)前進上升依次從下到上逐層取出架子的磚。

2、吊架機

吊架機：降板機取空架子后，碼磚側的吊架機爪子下降，下降到位伸出勾住架子上梁，升起架空，吊架行走到到回架輸送機位，爪子下降收回，完成空架轉移到回架輸送;回架輸送將空架輸送到砌塊主機側，另一吊架機下降伸出勾住架子，升起架空，吊架機行走到升板機位，爪子下降收回，將空架送到升板機，完成架子的循環(huán)生產使用。

出入架輸送：吊架機行走到出入架輸送位，入架時，出入架輸送正轉送入空架，吊架機下降將空架吊起轉移到回架輸送;出架則將空架放下，出入架輸送反轉送出空架，叉車叉離空架，實現(xiàn)架子進出維護及主機與碼磚機間的架子緩沖。

3、置磚架輸送

升板機側的置磚架輸送：升板機依次從架子的最高層到一層送入磚坯完成后，置磚架輸送騰出空位讓吊架機吊入空架，讓升板機與架子間無縫銜接，架子與搬運車間有等待緩沖。

降板機側的置磚架輸送：置磚架輸送將等待位上的架子送入降板機，騰出空位讓搬運車再次送入架子，讓降板機與搬運車間有等待緩沖

4、搬運系統(tǒng)

搬運系統(tǒng)由擺渡車及搬運車組成，擺渡車橫向行走，橫向切換搬運車的軌道，軌道切換定位完畢后，搬運車縱向行駛，完成將升板機側的滿架依次送入各個養(yǎng)護室;搬運車根據(jù)設定的養(yǎng)護室各個開關條件將養(yǎng)護室養(yǎng)護完成的架子依次取出，放置到碼磚機的降板等待位。

理論壽命：5-7年

舉升行程：100mm

舉升載荷：額定10T

單次滿電可用時間：12小時

充電時間：4小時

擺渡車速度：37米/分

搬運車速度：37米/分

5、養(yǎng)護架

養(yǎng)護架兩側角鐵分別掛住托板邊，角鐵間的間距大于托板+制品高度，將每層之間架空隔開存放養(yǎng)護。

架子層數(shù)：3米/(制品高度+板厚+40)

架子板數(shù)：架子層數(shù)*(2.2米/托板寬)

架子數(shù)量：每日產量/架子存放板數(shù)

6、養(yǎng)護室

存放養(yǎng)護架密閉空間，地基基礎20公分水泥硬化，磚砌的放置墩

養(yǎng)護室數(shù)量：(日產量/架子存放數(shù)量)+1(生產循環(huán))